公司严格落实集团公司“六个增效”的决策部署，组织召开“六个增效”专题会研讨会，确定以增产增效、科技增效、管理增效、投资增效为重点，制定明确目标、实施步骤和关键时间节点，以文件下发，并进行督办。随着各项任务有序开展，部分项目已取得明显效果，顺利实现一季度“开门红”。

“开门红”的背后，在“增产增效”上，得益于公司湿法厂球磨、半自磨筒体衬板更换的“争分夺秒、自我对标”。

精心组织，统筹安排

2月初，根据公司年度检修计划，湿法厂碎磨车间球磨、半自磨机进行筒体衬板更换，为保证生产月月红、一季度生产“开门红”，公司领导明确指示：“生产技术部做好总协调、萃电车间生产不停、做好自我对标、大幅减少磨机筒体衬板更换时间。”要求生产技术部和DTS维保平台提前谋划，做好磨机衬板更换方案。

生产技术部从保证安全、衬板更换效率、检修质量的角度出发，将磨机停机时间点定在高铜料液池液位距坝顶20cm之时；将高铜料液铜离子浓度提高到10.5g/L，充分发挥高铜料液池在生产中的调节作用。同时安排碎磨车间在磨机停机更换衬板期间，破碎站继续处理高品位矿石。一旦磨机衬板更换完成重新开机后，可快速为高铜料液池补充富含铜离子的料液。并按照“磨机排空后的48小时内完成衬板更换”的具体要求，与DTS维保平台就衬板更换方案进行详细的沟通和桌面推演。包含中、刚方人员的组织、维修工具的准备、衬板的提前到位、各工序计划时间、安全事项的确认及提前申报等方面，做到更换全过程了然于心。

2月3日，磨机更换衬板的前期工作有条不紊地开展。

11:20，DTS维保平台清点准备检修工具；

14:00～15:00，召开球磨筒体衬板更换检修专题会；

17:00，完成动火作业、受限空间作业、吊装作业、高空作业等特种作业的申请；

17:30，工器具到场并检查确认，完成维修工器具的接电工作，检修准备工作全部就绪。

18:30，DTS维保平台人员夜班人员带领刚方员工到达碎磨车间现场待命，安环部人员到场待命。

争分夺秒，提前完成

    在保证安全的前提下，争分夺秒的检修战打响。

从2月3日19:30至2月4日2：30，完成人孔拆卸、排水、放浆、清渣、排球等筒体清理工作后，DTS维保平台检修人员进入磨机筒体内部开始拆除衬板。

中、刚方员工齐心协力拆卸人孔（钱兆明摄）

拆除衬板是此次检修中最难啃的“硬骨头”，生产中的碎钢球和矿石碎渣经过反复挤压把衬板缝隙填得满满当当，给拆除带来不小的难度。果然，第一排衬板拆除耗时较长。在寂静的夜晚，号子声、大锤的撞击声交织在一起，汇聚成特有的检修协奏曲。中、刚方检修人员齐心协力，经过数十次撞击，撞开了第一块衬板。经过精心计算，部分衬板从筒体底部人孔排出，减少了衬板吊出数量，节省了起吊时间，后面拆卸的速度不断加快。

2月4日18:20，旧衬板全部吊出，筒体清洗完成，开始新衬板更换。

为提高更换效率，检修人员创新方法，吊车从磨机筒体上方人孔悬吊衬板，从筒体底部开始铺装。铺完一侧后，再在另一侧螺栓孔悬吊衬板铺装。一次最多可铺完11排衬板再转动筒体，减少转动筒体次数，缩短时间。

安装衬板（明亮摄）

2月5日16:20，完成磨机新衬板安装，人孔封闭，紧固筒体衬板螺栓，开始加钢球。

2月5日18:25，完成筒体衬板螺栓的全部紧固，DTS维保平台检修人员清理现场，恢复安全护栏。

2月5日19:16，磨机开车。

从2月4日凌晨2:30筒体排空时起算，在未有行车配合进行起重作业、没有机械手和螺栓冲的情况下，仅用时40小时完成196块筒体衬板的更换，比计划提前8小时完成了公司下达的检修任务。

及时复盘，总结经验

衬板更换后，公司领导参加由生产技术部组织DTS维保平台、碎磨车间对全过程进行的复盘会。对成功的方面进行固化，对不足之处提出进一步改进的建议，作为各项工作自我对标的样板。

回溯衬板更换作业全过程，大家你一言我一语，捋清每一个环节，思考各个环节安排实施的“当”与“不当”。大家一致认为，前期准备工作统筹安排，准备充分。生产技术部协同DTS维保平台通过组织召开检修专题会，各项工作准备充分，为后续检修工作的有序推进打下了基础。现场检修分工明确，组织有力。DTS维保平台每班明确奋斗目标并全力达成；全天24小时指定现场负责人在场协调指挥及时解决影响检修进度的各类问题；筒体内外检修人员分工协作配合；现场面对面交接班，交接班时间不停工；对于工作强度大的岗位准备了预备队，保证咽喉环节的人力配置，且为刚方员工提供后勤福利和返家路费，提高了刚方员工的工作热情和积极性。检修方法的改进创新，提高了效率。

对检修中一些细节，如衬板拆卸的难度考虑不充分造成的时间浪费，大家也没有回避，提出了改进方法。

复盘明确了下一步的改进之处，后续半自磨机筒体衬板仅用29小时就完成了更换，实现了自我对标。

球磨机、半自磨机筒体衬板更换时间的缩短，为公司阴极铜产量增产赢得宝贵时间，奠定一季度生产经营“开门红”的坚实基础。

目前，公司持续落实“六个增效”各项具体措施，狠抓成本指标控制和湿法厂技改项目建设，做好提升原料处理量和自身电力供应等方面的工作，稳重求跳，誓要全面夺取2023年生产经营目标的胜利。