2009年11月12日凌晨2点，中国有色集团出资企业中国十五冶金建设有限公司（简称中国十五冶）承建的世界第二台、国内第一台用于镍熔炼的奥斯麦特炉——吉林吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目熔炼主工艺设备奥斯麦特炉产出第一炉低冰镍，并经沉降电炉和转炉产出第一包高冰镍，标志着整个工程的所有工艺全部打通。
2007年初，中国十五冶中标吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目后，先后承建了该项目精矿、干燥、配料、制粒、奥斯麦特主熔炼及电炉和转炉工艺等30多个子项的建筑安装工程，施工产值超过2亿元。奥斯麦特（AUSMLT）工艺为引进澳大利亚技术，整个工艺的优点在于节能环保，而且冶炼能力强，中国十五冶先后承建了国内多台运用于铜冶炼工艺的奥斯麦特炉制造和安装，在吉恩镍业公司运用于镍熔炼的奥斯麦特炉在国内尚属首次。该奥斯麦特炉由底部格栅梁、炉壳本体、上部喷枪提升小车及附属结构组成，不含耐火材料重达200余吨。
施工期间，中国十五冶员工远离公司总部，在东北地区零下20℃的严寒环境下，克服重重困难，精心组织施工。由于镍熔炼炉体温度超过1400℃，这对炉体的性能要求比铜冶炼更高，为保证炉体的施工质量，尤其是焊接质量，十五冶施工人员在施工前认真研讨施工专项方案，明确炉体制作安装质量控制点及超低温焊接施工保护措施。施工过程中，由于该技术是首次运用在镍熔炼领域，中国十五冶借鉴近年来曾制作安装江铜贵冶30万吨铜冶炼闪速炉、赤峰金剑10万吨铜业奥斯麦特炉等工业炉壳体的施工经验，并多次与澳大利亚专家沟通，认真查阅外文图纸，适时调整制定先进合理的炉体制作工艺和安装方案，并在实施过程中严把质量关，确保炉体制作安装质量顺利通过了外方专家的验收，最终实现了国内第一台用于镍熔炼的奥斯麦特炉系统从单体试车、联动试车到投料试生产顺利实现的总体目标。
